在日常的生產(chǎn)中，在后期對產(chǎn)品檢測中會出現(xiàn)一些問題。主要是對噴霧干燥設備的相關參數(shù)沒有合理設置導致的問題，那么常見的故障有哪些呢？
1、干燥機主塔內(nèi)壁粘附濕粉：
原因：物料進料速度過快，量過大，導致干燥不全；未按照設備運行說明書中的操作進行，設備主塔未加熱所致。
解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當調(diào)節(jié)進料泵； 提高進出口溫度；觀察噴霧干燥設備是否存在物料堵塞現(xiàn)象。
2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：
原因：雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高，
噴霧干燥設備內(nèi)存在雜質(zhì)。
解決方法：檢查空氣過濾器，適當換使用時間較長的過濾網(wǎng)；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質(zhì)；對設備進行清洗。
3、跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品的回收率很低：
原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低
解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當增加二級除塵。
4、產(chǎn)品顆粒過細或顆粒過大：
原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產(chǎn)品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。
解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增加進料量同時增加進風溫度防止干燥不全的情況；顆粒過大可以適當調(diào)整風壓，對加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否符合熱量需求，對物料的含水率控制。
